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切削液該怎樣正確使用且壽命最長?
來源: | 作者:boost | 發(fā)布時間: 2022-11-28 | 1941 次瀏覽 | 分享到:

切削液是一種在金屬切削加工過程中用來冷卻、潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑,經(jīng)科學(xué)復(fù)合而成。最早,人們采用動植物油作為切削液,但動植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從原油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。


隨著先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和環(huán)保意識的加強,對切削液技術(shù)提出了新的要求,現(xiàn)在使用的切削液基本都具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗和防腐功能。然而,對工廠而言,如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)并有效延長其使用壽命,才是最為重要的。通常的做法是選擇優(yōu)質(zhì)的切削液,但在正確選型的前提下,還需做好切削液的日常維護及保養(yǎng)。



合理使用切削液
Rational use of cutting fluid


合理使用金屬切削液能有效減小切削力,降低切削溫度,減小加工系統(tǒng)熱變形,既可保證工件加工質(zhì)量,又可延長刀具壽命,降低加工成本。

金屬切削液在金屬加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料、加工方式等因素,需綜合考慮,合理選擇切削液。



>>>>要根據(jù)加工要求選用

粗加工時,切削用量較大,會產(chǎn)生大量的切削熱,這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時,要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,故應(yīng)采用切削油。

>>>>要與不同的加工方式相對應(yīng)

在金屬加工中,切削方式多種多樣。如車削、銑削、鉆孔等,通常要求高效率加工時,應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工,為保證加工質(zhì)量及刀具的使用壽命,應(yīng)選用油基切削液。

>>>>要根據(jù)工件和刀具的材質(zhì)選用

不同材質(zhì)的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等都有所差異。如加工齒輪一類硬度較低的工件,需采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;切削不銹鋼這類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

>>>>要參照機床本身特性來選用

對一些高效、貴重的設(shè)備,從維護保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。但對一些開放式機床,一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。




金屬加工液日常維護和保養(yǎng)

Routine maintenance of metalworking fluid


作為切削液的日常維護,首先是對切削液濃度的控制,任何品牌或型號的切削液都有廠家推薦使用濃度范圍,這不僅和切削液本身相關(guān),也和加工工藝直接相關(guān)。

建議在日常維護過程中,將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍內(nèi),對于精加工或加工質(zhì)量要求較高的工序,在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%,這樣不僅可以減少因濃度波動帶來的對加工質(zhì)量和刀具壽命的影響,也會有效延長切削液的使用壽命。

實際的維護成本并沒有想象中那么多,加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分,正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

>>>>如何減少切削液濃度波動?

首先,是液位和濃度的控制。

(1)保持合理的液位,一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制應(yīng)在液箱容量的  60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

(2)設(shè)定目標(biāo)值,即濃度范圍的中值,低于此值應(yīng)補液;
(3)補液時,建議使用混配器,如果沒有配備混配器,加液時應(yīng)加在流量最大 處,這樣可使原液盡快分散。
其次,就是監(jiān)控切削液的pH值,這如同人體體溫,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的PH值最佳范圍在8.8-9.5之間,而切削液出現(xiàn)問題更多的會是“低燒”,尤其是在夏季開機率不高時,pH降低的機率會更高。


>>>>pH值降低了怎么辦?

(1)仍在可控范圍內(nèi)時,可適當(dāng)提高濃度1%-2%,并加強浮油和定期循環(huán)的管理;

(2)當(dāng)pH值介于8.5-8.8之間時,可加入適量廠商指定的pH提高劑,并檢測微生物含量;

(3)當(dāng)pH<8.5時,切削液會伴有異味,這時需立即進行殺菌處理,同時需與切削液供應(yīng)商聯(lián)系,共同查明原因,并制定合理的解決方案。





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